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煤礦頂板事故特征及危害分析
2019-12-10
頂板事故特征及危害分析
煤礦頂板事故是指在煤礦井下采煤過程中,煤層頂板意外冒落而造成的人員傷亡、設(shè)備損壞,生產(chǎn)中止等災(zāi)害事故。 按照發(fā)生機(jī)理可以分為壓垮型事故、推垮型事故和局部冒頂。
1.壓垮型事故
普壓垮型事故主要原因是:遇到斷層、裂隙、褶皺、陷落柱等,未探明構(gòu)造形態(tài)要素,盲目回采,造成大面積冒頂事
故;支架、支柱、頂梁等支護(hù)設(shè)備材料選型選擇不當(dāng),隨意縮小煤柱寬度,使支護(hù)失效,對周期來壓、初次來壓、步距判斷失誤、未能及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施;不同性能、規(guī)格的支護(hù)設(shè)備混用,與圍巖不相適應(yīng),無法抵抗礦壓變化的要求,導(dǎo)致發(fā)生冒頂事故;工程質(zhì)量粗略,導(dǎo)致發(fā)生大面積壓垮型事故; 對頂?shù)装鍘r性不清楚,造成支護(hù)強(qiáng)度、 密度等誤算,過分增大控頂距,支護(hù)排距、柱距等;特強(qiáng)度開采。 初次放頂不全面,巷道重疊交叉布置,應(yīng)力重疊,上下工作面同時(shí)推進(jìn),應(yīng)力疊加,造成沖擊。
2.推垮型事故人期鎮(zhèn)藥參警業(yè)補(bǔ)似產(chǎn)申味裂人 。備如齡推垮型事故原因主要是支護(hù)方式不當(dāng),支護(hù)設(shè)備失穩(wěn)所
致。應(yīng)從選型、支護(hù)技術(shù)要求、工程質(zhì)量、防倒柱等方面予以重視。傾斜工作面注意打好迎山、支柱上下支設(shè)牢固,上有柱帽下有柱窩,提高初撐力,打好聯(lián)鎖抬棚、掛好防倒鏈等措施。
3.局部冒頂事故
局部冒頂事故雖未造成重大事故,但發(fā)生的頻率相對較高,是所有礦山事故中Z常見的事故。在煤礦中多發(fā)生于掘
進(jìn)工作面和采掘工作面的上下兩出口之間或老塘回柱放頂掐溜皮,漏頂、掉渣等危險(xiǎn)場合下。對已松動(dòng)的浮石、)三角石鍋底石、屋脊石等情祝未酸幫問頂,支護(hù)不及時(shí),空頂
作業(yè),支護(hù)不牢固,個(gè)別斷梁折柱,作業(yè)時(shí)動(dòng)作不利索,行動(dòng)遲緩,不敏捷,粗心,甚至違章指揮,違章作業(yè),放炮裝藥量過多等原因造成的。 與不重視**,麻痹大意有關(guān)。
另外,在回采過程中常見的頂板變化和事故有:
(1)頂板下沉。 一般指煤壁處剛裸露的頂板到采空區(qū)邊緣的頂?shù)装逑鄬σ平俊?當(dāng)Z接頂垮落后不能填滿采空區(qū)
時(shí),基本頂下沉量大,周期來壓時(shí)頂板活動(dòng)顯著。
(2)漏頂。 長壁工作面局部范圍內(nèi)頂板巖石呈碎塊或碎屑狀冒落,形成空穴的冒頂事故。。譲娛示數(shù)瓠警炊合妙其
(3)局部冒頂。 采掘工作空間或井下其他工作地點(diǎn)局部范圍內(nèi)頂板巖石墜落造成的頂板事故。民采震母 點(diǎn)數(shù)言輯
(4)區(qū)域性切冒(大面積冒頂)。采空區(qū)內(nèi)大面積懸露的堅(jiān)硬頂板在短時(shí)間內(nèi)突然塌落而造成的大型頂板事故。
(5)片幫。礦山壓力作用下煤幫(壁)或巖幫(壁)發(fā)生塌落的現(xiàn)象。